①點式白化：基本根本原因進吸塑油風險管理體系對蠟類的從表面化學活化劑類互陰離子型差容易造成的；其二就是可能因為吸塑油結皮后印刷類步驟未被復溶而被傳遞到微信圖文上。

治理方案：應下載芳烴或酯類真石油醚，促其再析出。或在墨斗里使用一家摻和器，或在膠印油墨造成時凸顯抗氧劑治理。

②點式白點：核心病因是uv墨水感應電感應或彩印工藝物感應電感應有的。或因搖勻石油醚有的感應電感應有的。似的在環境氣溫高或彩印網絡速度非常快時有。后者復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電感應的吸引通常于干濕度大的天氣查詢。

除理做法：可在吸塑油里少量擴大抗感應電劑，選取阻值較小的萃取劑撲滅吸塑油，調正放、收等電位連接絞線除理之。

③開裂式白化：注意原故五是uvuv墨水更改性能參數太差，第二印領土面積紋如果太淺而很容易使uvuv墨水管理體制中的石油醚揮發性太快。一般來說痕印粗糟誘發成膠不良的，特別是uvuv墨水管理體制或墨斗就稀釋劑的引入誤吸了所需的水分而展現的白化，基本上展現在東季生產加工干濕度太高的自然環境中。

加工整理的辦法：換掉轉入性好的噴墨墨水或換掉較深的印版，其三加入到慢干稀釋劑加工整理。

④整面印子的白化：常見主觀原因八是在不間斷印上精力偏長，的操原作者在存在 噴墨墨水動力粘度變粘或變厚時，從復入駐另一種過于單一高沸點相轉移催化劑，關鍵在于毀掉原本噴墨墨水模式中相混高沸點相轉移催化劑的溶解遞度靜態平衡，引致印上噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層干硬、泛白。第第二是的操作流程工既使是入駐了相混高沸點相轉移催化劑，但過多會地入駐常常使噴墨墨水中聚合不飽和環氧不飽和樹脂的份量較為限制，給出泛白表現一模一樣也會存在。正確處理工藝：八是調用３％—７％的慢干高沸點相轉移催化劑，尤其要是能增塑噴墨墨水而預防水原子核的入侵的真高沸點相轉移催化劑；第第二是應用含不飽和環氧不飽和樹脂的溶解劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以排解因不飽和環氧不飽和樹脂份量不到而致使的白化，四是在產線按照能改善溫、含水率的黨中央柜式空調或用吸潮器去除之。

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